電力通訊桿（可能誤稱為“油炸桿”，實際可能為油浸處理或其他防腐工藝）的防腐要求需根據材料類型、環境因素及相關標準制定。以下是主要防腐要求及措施：

1. 材料類型及防腐處理

木質電桿

防腐工藝：常采用加壓浸漬法，使用CCA（鉻化砷酸銅）或煤焦油等防腐劑。

標準要求：符合《DL/T 646-2012 電力線路用防腐木桿技術條件》，防腐劑滲透深度需達到邊材的85%以上。

油浸處理：部分傳統工藝可能采用高溫油煮（如瀝青或煤焦油），需確保浸漬均勻且無遺漏。

混凝土電桿

鋼筋防腐：使用環氧樹脂涂層鋼筋或鍍鋅鋼筋，防止銹脹開裂。

表面處理：混凝土表面涂刷防水涂料（如環氧樹脂），減少水分滲透。

鋼制桿塔

熱鍍鋅處理：符合《GB/T 2694-2010》，鍍鋅層厚度≥86μm（適用于5mm以上鋼材）。

涂層保護：在鍍鋅層外涂覆耐候性涂料（如聚氨酯），增強防腐能力。

2. 環境適應性要求

沿海或高鹽霧地區：采用重防腐處理（如鍍鋅+涂層），或選用耐腐蝕材料（如玻璃鋼）。

酸雨或工業污染區：增加涂層厚度或使用耐酸堿涂料。

濕熱地區：加強防潮處理，木質桿需提高防腐劑載藥量。

3. 防腐檢測標準

鍍鋅層檢測：通過磁性測厚儀測量厚度，附著力測試（劃格法）。

木質防腐劑滲透度：切片染色法檢測滲透深度。

鹽霧試驗：對鋼制件進行≥1000小時的耐鹽霧測試（ISO 9227）。

4. 施工與維護要求

施工規范：焊接或切割后需對破損處重新防腐處理（如冷鍍鋅修補）。

定期檢查：每3-5年檢查涂層剝落、銹蝕或木材腐朽情況。

維護措施：局部銹蝕需打磨后補涂；嚴重腐蝕需更換部件。

通過以上措施，可確保電力通訊桿在不同環境下達到長期防腐目標，延長使用壽命并保障電網安全。具體實施時需結合工程實際及當地氣候條件選擇合適方案。